دستگاه حذف گرد و غبار نیروگاه، لوله های اسپری-تهيه کننده جهاني

گروه مواد

نمایش محصولات

اطلاعات فرم

سطح انتقال

اعضای VIP
ارتباط
تلفن

19903186079
آدرس

????? ????? ??????? ??? ????

حالا تماس بگیرید

دستگاه حذف گرد و غبار نیروگاه، لوله های اسپری

وصلۀ ارتباط

محصولات بیشتری

جزئیات محصولات

تجهیزات گوگرد زدایی فولاد شیشه ای عمدتا با سیستم حفاظت از محیط زیست گوگرد زدایی گاز دود نیروگاه های حرارتی استفاده می شود، در حال حاضر در روش رطوبت گوگرد زدایی عمده است. با توجه به این ویژگی، شرکت ما می تواند محصولات و تجهیزات زیر را ارائه دهد:

فولاد شیشه ای هبئی بر اساس معرفی فناوری پیشرفته ایتالیایی، پس از سال های تحقیق در سیستم FGD دارای فناوری اختصاصی در زمینه داخلی کردن لوله های FRP است که می تواند جایگزین محصولات وارداتی مشابه باشد، با تضمین کیفیت محصول، اجازه می دهد تا تجهیزات کلیدی برج جذب هزینه لوله های FRP را به طور قابل توجهی کاهش دهد و چرخه ساخت و ساز را کوتاه کند. مشخصات محصول: DN10-DN4000، می تواند با توجه به نیازهای کاربر طراحی شود فشار: زیر 4.0Mpa مقاومت در برابر دما: زیر 220 ℃ ضخامت لایه مقاومت در برابر لباس بیش از 2.5mm رنگ: سیاه سبز زرد روشن با روش اتصال دوزخ: فلانج چسب

2. لوله انتقال پلاسما FRP
لوله های مقاوم در برابر فرسایش فولاد شیشه ای تولید شده توسط فولاد شیشه ای هبی با استفاده از فناوری اختصاصی در سیستم لوله های انتقال حشره آهک خارج از برج رطوبت، یک جایگزین ایده آل برای لوله های پوشش فولادی است. (لاستیک بوتیل به راحتی پیر می شود و باعث خوردگی و مسدود شدن لوله ها می شود)
در مقایسه با لوله های فولادی، لوله های فولادی شیشه ای دارای مزایای زیر هستند:
1) نصب آسان
فولاد شیشه ای دارای مزایای سبک و قدرتمند است، تراکم تنها 1/4 فولاد است، اتصال به اتصال فلانج، چسبندگی و غیره آسان و سریع است.
2) مزایای قیمت
قیمت لوله های فولادی شیشه ای با مشخصات مشابه فقط 75-90٪ از لوله های فولادی پوشش شده است.
3) بدون نیاز به گرمایش
فولاد شیشه ای خود یک هادی بد گرما است که ضریب انتقال گرما تنها 0.48W / m ℃ است.
مقایسه مواد مختلف
مواد مورد فیبر پیچیده شده فولاد شیشه ای فولاد PVC
ضریب گسترش حرارتی (10-6 / ℃) 11.2 12.3 60-80
ضریب انتقال حرارتی (W / m ℃) 0.48 11 30.21
سیستم لوله کشی برای استفاده در سنگ آهک و گچ خارج از برج نیازی به لایه عایق خارجی ندارد، نه تنها صرفه جویی در سرمایه گذاری مهندسی، بلکه پیشرفت مهندسی را افزایش می دهد.
4) نگهداری و نگهداری آسان
لوله های ضد فرسایش فولادی شیشه ای نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند، تعمیر و نگهداری بسیار راحت است، نیازی به ضد خوردگی خارجی ندارد، و لوله های فولادی پوشش نه تنها تعمیر و نگهداری دشوار است بلکه به طور منظم نیاز به درمان ضد خوردگی خارجی دارد.
5- مزایای طول عمر
طول عمر لوله های فولادی شیشه ای تا 20 سال است.
6) مشخصات محصول
قطر DN15-4000mm
طول: 100-12000mm
فشار: 0-2.4Mpa

روش دیگر سولفات آمونیایی است، از آنجا که آلودگی ثانویه را به ارمغان نمی آورد، بنابراین فرآیند سولفات آمونیایی به تدریج اعمال می شود، ابتدا، گاز دود گرم وارد برج پیش شستشو می شود، در تماس با محلول سولفات آمونیایی اشباع شده است، گاز دود در این فرآیند خنک می شود، در عین حال، به دلیل تبخیر آب در محلول سولفات آمونیایی اشباع شده، کریستال سولفات آمونیایی تخلیه می شود.
گاز دود خنک شده از طریق میگ کن وارد برج جذب SO2 می شود. در برج جذب، آمونیاک با آب به صورت مایع آمونیاک مخلوط می شود. در اینجا SO2 در گاز دود جذب می شود و با آمونیاک واکنش نشان می دهد تا سولفات آمونیاک تولید شود. در نهایت، دود پس از گوگرد زدایی از طریق دودخانه ای با ارتفاع 120 متر به اتمسفر خارج می شود. محلول سولفات آمونیوم به برج پیش شستشو برای بازیافت ارسال می شود.
سولفات آمونیوم در برج پیش شستشو وارد سیستم خشک شدن آب می شود. ابتدا از طریق اسپیندرور آب خشک کننده، سپس از طریق سانتریفیوژر به دست آوردن کیک فیلتر سولفات آمونیوم. مایعات بازیافت شده از اسپیناتور و سانتریفیوژر به پیش شستشو بازگردانده می شوند تا بازیافت شوند.
کیک فیلتر سولفات آمونیوم به سیستم دانه سازی ارسال می شود تا کود سولفات آمونیوم ذرات با ارزش بالا را به دست آورد و قبل از حمل و نقل توسط قطار یا کامیون در یک انبار گنبد ذخیره سازی شود که می تواند 50،000 تن سولفات آمونیوم را در خود جای دهد.
3، برج جذب گاز دود (برج سولفوریزه) شرکت ما می تواند با توجه به نیازهای فنی قطر و ساختار برج سولفوریزه طراحی و تولید شود، در حال حاضر مجموعه ای از برج سولفوریزه تولید شده است و به طور گسترده ای از سیستم های تصفیه گاز های دود استفاده می شود. در عین حال برج گازهای دود و کانال های دود و لوازم جانبی مورد نیاز برای حذف گوگرد آمونیایی تولید می شود.

استفاده از فولاد شیشه ای در دستگاه های گاز دود مرطوب

گوگرد زدایی گاز دود، اقدامات اصلی برای کنترل انتشار دی اکسید گوگرد در نیروگاه های زغال سنگ است. روش شستشوی سنگ آهک مرطوب در حال حاضر بیشتر و پخته ترین فرآیند در سراسر جهان است. شرکت برق ملی فرآیند گوگردیدگی سنگ آهک مرطوب را به عنوان فرآیند اصلی گوگردیدگی گاز دود نیروگاه های حرارتی شناسایی کرده است. کارخانه فولاد شیشه ای Huaxin Hebei (سابقا کارخانه فولاد شیشه ای Huaxin Hebei) در سال 1986 تجهیزات و فناوری شرکت VETRORESINA ایتالیایی را معرفی کرد تا محصولات فولاد شیشه ای را تولید کند و در نتیجه به هدف کاهش قابل توجهی هزینه تجهیزات گوگرد زدایی برسد.

انتخاب مواد برای فرآیند سولفرد زدایی گاز دود

اصل اساسی فرآیند سولفریزاسیون رطوبت این است که SO2، SO3، HF یا سایر اجزای مضر در گاز دود، در حالت دمای بالا با آب حاوی مواد شیمیایی خاص ملاقات می کند و واکنش شیمیایی ایجاد می کند، اسید سولفریزاسیون رقیق، سولفات یا سایر ترکیبات، دمای گاز دود نیز به زیر نقطه عرش کاهش می یابد. این امر مشکل جدی خوردگی نقطه عرس را برای دستگاه های گوگرد زدایی ایجاد می کند.

گازهای دود نیروگاه های حرارتی شامل SO2، NOx، HCl و HF هستند. انتظار گاز در نتیجه، مایع شستشوی سیستم سولفورزدایی حاوی H2SO4، HCl و HF است. محلول و حاوی حدود 20 درصد مواد جامد است. اگر گاز دود دوباره گرم نشود، دمای ورودی برج جذب می تواند تا 160 تا 180 درجه سانتیگراد باشد و دارای رابط خشک و مرطوب خاصی باشد. دمای خروجی دود برج جذب پایین تر است، حدود 55 درجه سانتیگراد، زیر نقطه عرش است. بنابراین، سیستم سولفوری رطوب در برابر مواد مقاوم در برابر خوردگی، فرسایش و درجه حرارت بسیار سختگیرانه است. در عین حال، سیستم سولفرد زدایی نیاز به همگام سازی با میزبان نیروگاه و کوره اصلی دارد، بنابراین قابلیت اطمینان، بهره برداری و طول عمر سیستم سولفرد زدایی نیز بسیار بالا است.

تحقیق در مورد انتخاب مواد مناسب هدف بلند مدت کارگران گوگرد زدایی در کشورها است. کشورها با توجه به کیفیت سوخت، الزامات حفاظت از محیط زیست و مقرون به صرفه اقتصادی خود، در انتخاب مواد تجهیزات گوگرد زدایی نیز متفاوت هستند. مانند ایالات متحده عمدتا استفاده از آلیاژ نیکل یا فولاد کربن پوشش داده شده در صفحه آلیاژ نیکل، آلمان استفاده از فولاد کربن پوشش داده شده لاستیک و فولاد شیشه ای، ژاپن استفاده از فولاد کربن پوشش داده شده در شیشه ای رزین استر وینیل.

بخش تحقیقات طراحی برق، شیمیایی و فلزی در داخل کشور و خارج از کشور، برای غلبه بر خوردگی برج، دود و دودخانه و پوشش در سیستم سولفوریزه گاز دود مرطوب، به دنبال یک ماده کم هزینه، مقاوم در برابر دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی بوده است.

پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای، همچنین به نام فولاد شیشه ای (FRP یا GRP) ، برای تولید دستگاه های سولفوریزه گاز دود در اوایل دهه 1970 آغاز شد، به ویژه توسعه رزین استر وینیل اپوکسی فنول، مطالعات آزمایشی برای نیازهای منحصر به فرد سولفوریزه گاز دود و همچنین ظهور فناوری پیچ و پیچ فولاد شیشه ای با قطر بزرگ، تا دستگاه های سولفوریزه فولاد شیشه ای به طور گسترده ای استفاده شود. از سال 1972، پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای که از رزین استر وینیل ساخته شده اند، در بسیاری از سیستم های سولفوریزاسیون رطوبت موفقیت آمیز استفاده شده اند.

ویژگی های عالی فولاد شیشه ای

در مقایسه با مواد فلزی یا سایر مواد غیر ارگانیک، فولاد شیشه ای دارای ویژگی های بسیار قابل توجهی است. این سبک وزن، مقاومت بالا، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر دمای فوق العاده بالا، انتقال گرما آهسته، عایق صوتی، ضد آب، رنگ کردن آسان، می تواند از طریق امواج الکترومغناطیسی، یک نوع جدید از مواد با ویژگی های عملکرد و ساختاری است.

3.1 مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت فولاد شیشه ای عمدتاً به رزین بستگی دارد. با پیشرفت مداوم فناوری سنتز، عملکرد رزین نیز به طور مداوم در حال بهبود است، به ویژه در دهه 1960 تولد رزین استر وینیل، بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی فولاد شیشه ای، خواص فیزیکی و مقاومت در برابر گرما. در واقع، فولاد شیشه ای ساخته شده از رزین استر وینیل با موفقیت در محیط های سخت تر از سیستم های رطوبت استفاده می شود، تاریخچه طولانی دارد.

3.2 مقاومت در برابر گرما

در فرآیند رطوبت، دمای بالا یک مسئله است که باید در نظر گرفته شود، زیرا گازهای مخلوط در محدوده دمای واردات 160 تا 180 درجه سانتیگراد، اجزای سیستم باید در برابر دمای بالا موقت و سرد شدید تحمل کنند، خرابی بالقوه حرارتی و محصولات جانبی خوردگی بالا تولید می شود که منجر به انتخاب مواد ساختاری گران قیمت مانند آلیاژ نیکل بالا C-276 می شود تا نیازهای عمر را برآورده کند.

آزمایش عملکرد شوک حرارتی (با قرار دادن دو لایه فولادی شیشه ای در محلول بالای 204 درجه سانتیگراد، پس از برداشتن بلافاصله در آب سرد قرار دهید و برای 2 ساعت ذخیره کنید، و بعد از خشک کردن دو لایه فولادی برای 6 ساعت، مقاومت خم شدن را اندازه گیری کنید.) نشان می دهد که لایه فولادی شیشه ای ساخته شده از رزین وینیل بیشتر مقاومت خم شدن را حفظ می کند، نرخ گسترش بالا آن را با مقاومت عالی در برابر ضربه و محدوده انطباق بیشتر با تفاوت دما، نوسانات فشار و لرزش مکانیکی می سازد. فولاد شیشه ای ساخته شده از رزین استر وینیل موفق به جایگزینی پوشش دودخانه ای سیستم های رطوبت از سولفوری که به دلیل ترک های ناشی از فشار حرارتی و فشار مکانیکی ایجاد می شود. برج سولفورزدایی ساخته شده از فولاد شیشه ای رزین استر وینیل، می تواند برای دمای بالاتر، عمر طولانی تر و همچنین قابل اعتماد تر استفاده شود.

دمای استفاده بلند مدت از فولاد شیشه ای به دمای تغییر شیشه ای (Tg) و دمای تحول حرارتی (HDT) ماستر رزین بستگی دارد. HDT رزین اپوکسی وینیل استر بیسفنول A بالاتر از 105 درجه سانتیگراد و HDT رزین اپوکسی وینیل استر اصلاح شده با فنول بالاتر از 145 درجه سانتیگراد است. داو آمریکا؟ شرکت شیمیایی برج های شستشوی FGD را توسعه داده و تولید کرده است که می تواند برای استفاده از دمای 220 درجه سانتیگراد استفاده شود.

3.3 مقاومت در برابر فرسایش

در محیط خوردگی، فولاد شیشه ای مقاومت در برابر فرسایش بهتر از فولاد است، برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش فولاد شیشه ای، می توان بسته بندی مناسب را در ماتریس رزین اضافه کرد. در سال 87، نیروگاه حرارتی RWE در Weisweiler آلمان با استفاده از فرآیند خیس کردن گوگرد آهک و سنگ آهک، محتوای مواد جامد در آب آهک حدود 15٪ است، برج شستشو و لوله های انتقال حشره آهک از فولاد شیشه ای هستند، به دلیل اضافه کردن بسته بندی در رزین، دارای مقاومت بهتر در برابر فرسایش، تا به امروز استفاده می شود.

3.4 مزایای قیمت فولاد

اطلاعات تحقیقاتی در خارج از کشور نشان می دهد که با توجه به اندازه و نوع تجهیزات، هزینه فولاد شیشه ای حدود یک سوم هزینه آلیاژ نیکل بالا است. برج جذب فولادی شیشه ای با قطر 4 متر تنها نیمی از برج جذب را با آلیاژ نیکل بالا پوشش می دهد.

از آنجا که فولاد شیشه ای مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و هزینه نسبت به آلیاژ نیکل بالا پایین است، بسیاری از دستگاه های سیستم سولفوریزه رطوبت استفاده از فولاد شیشه ای نتایج خوبی را به دست آورده است، با توجه به اطلاعات خارجی، فولاد شیشه ای در زمینه های زیر از سیستم سولفوریزه رطوبت موفق شده است:

① جذب بدن تاتا، ② محلول کننده آهک، ② جمع کننده، حذف کننده مه، لالالالایه های انتقال پلاسما

فرآیند قالب گیری فولاد شیشه ای

استفاده از فرآیند پیچ و تاب فیبر افقی کنترل میکرو کامپیوتر، یعنی تحت کنترل میکرو کامپیوتر، قالب در اطراف محور چرخش می دهد، فیبر شیشه ای با رزین نفوذ در طول جهت محور قالب حرکت می کند، نسبت سرعت هر دو حرکت توسط میکرو کامپیوتر کنترل می شود، تعداد لایه های پیچ و تاب توسط میکرو کامپیوتر با توجه به پارامترهای پیش ورودی کنترل می شود، پس از سخت شدن رزین در سطح قالب تشکیل می شود

قالب در فرآیند قالب گیری موازی به زمین است، بنابراین پیچ و پیچ افقی نامیده می شود. حداکثر قطر تا 15 متر، حل مشکل استفاده از روش پیچ و پیچ عمودی نمی تواند رزین به طور یکنواخت توزیع شود، بهبود کیفیت محصول. در مقایسه با فرآیند پیچیدن عمودی سنتی، مزایای پیچیدن افقی در پنج جنبه زیر نشان داده می شود:

فرآیند قالب گیری پیچ و تاب افقی فرآیند قالب گیری پیچ و تاب عمودی

1- تشکیل کلی:

پیچ و پیچ کل سیلندر (از جمله سر فوق) ، بدون درز لایه ساختاری، نیروی محوری سیلندر، نیروی حلقه ای توزیع منطقی و یکنواخت، عملکرد کل سیلندر خوب، قدرت بالا، منطقه متمرکز فشار، عمر طولانی است. 1- قالب بندی:

سیلندر به صورت بخشی پیچیده شده است، ارتفاع هر بخش کمتر از 5 متر است، سپس بخش های مختلف متصل می شوند، تقویت دستی، وجود کمربند تقویت کننده در داخل و خارج، سیلندر منطقه متمرکز فشار تشکیل می دهد، عامل انسانی چسبندگی دستی بزرگتر است، آسیب پذیر به کیفیت کارگران است.

2- محتوای رزین یکنواخت:

در طول فرآیند پردازش پیچ و پیچ افقی، توسط تجهیزات پردازش افقی قرار داده شده است، چرخش مداوم آن، لایه های ساختاری مختلف صرف نظر از محتوای رزین بالا و پایین، قطره ریزی رزین وجود ندارد بدون تولید محتوای رزین پایین و پایین پدیده بالا. 2- مقدار رزین نابرابر:

در طول فرآیند پردازش تجهیزات پیچ و پیچ عمودی، تجهیزات پردازش عمودی قرار داده شده است، رزین مایع به دلیل اثر جاذبه به طور مداوم از بالا به پایین قطره ریخته می شود، که باعث نابرابر محتوای رزین تجهیزات پس از قالب گیری می شود.

3- منطقی ساختار محصول.

لایه داخلی تجهیزات شرکت ما از قالب فولادی استفاده می کند، قالب گیری تزریق اسلحه وینوس، محتوای رزین بالا، سطح درونی صاف و بدون پدیده موری. لایه ساختاری با روش اتصال حلقه ای و متقاطع پس از نفوذ به رزین ساختاری با فیبر شیشه ای بدون قلیایی پیچیده شده است، محتوای رزین 35 ± 5٪ است. 3- ساختار سلسله بندی محصول غیر منطقی است.

پیچ و پیچ عمودی در قالب چوبی ساحه در یک زمان شکل دادن لایه های ساختاری، لایه بین لایه های ساختاری مشخص نیست، محتوای رزین به راحتی کنترل نمی شود.

4- قابلیت حمل بالا بالا.

سیلندر پیچ و پیچ افقی و مهر به طور کلی تقویت می شود، نخ پیچ و پیچ بر روی مهر و پیچ و پیچ بر روی دستگاه برای تشکیل بسته های گل، تمرکز بر هر منطقه متمرکز استرس تقویت می شود. مقاومت در برابر باد، برف و بار عملیاتی 4- ظرفیت حمل بالا ضعیف است.

سیلندر و پوشش به طور جداگانه پس از مونتاژ و پایه، پوشش بالا در برابر باد، برف و ظرفیت بار عملیاتی بسیار کمتر از کل فرآیند پیچ و پیچ اتاق خواب.

5- مقاومت در برابر خوردگی

قالب فولادی داخلی، قالب گیری تزریقی تفنگ وینوس، تحت تاثیر دمای محیط بیرونی، رطوبت و باد و شن، کیفیت آسان تضمین می شود. سطح سختی داخلی بالا، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی خوب است. 5- مقاومت در برابر خوردگی

قالب بندی چوبی در محل ساخت و ساز، تحت تاثیر دمای محیط، رطوبت و باد و شن در محل. پوشش داخلی به راحتی دانه های شن و گرد و غبار و غیره را مخلوط می کند، پس از استفاده از تجهیزات، تماس طولانی مدت با رسانه ها واکنش شیمیایی ایجاد می کند، در سطح پوشش داخلی سوراخ تشکیل می شود، برای نشت آینده خطرات مخفی را دفن می کند.

کاربرد فولاد شیشه ای در دستگاه های گاز دود

1- کاربرد در خارج از کشور

ایالات متحده اولین کشوری بود که از فولاد شیشه ای برای گازهای دود استفاده کرد که در دهه 1970 شروع شد. در دهه ۱۹۸۰، اروپا موج تولید تجهیزات فولاد شیشه ای را آغاز کرد. در سال 1984، شرکت آلمانی BASF تصمیم گرفت که برج پاک کننده Wellman-Lord را در نیروگاه های زغال سنگ خود در Ludwigshafen و Marl استفاده کند. هر نیروگاه دو برج شستشو با قطر 9.5 متر و ارتفاع 35.5 متر ساخته شده است. در آن زمان، پس از 18 ماه تحقیقات آزمایشگاهی (شبیه سازی محیط استفاده)، انتظار می رود که حداقل 20 سال بدون نیاز به تعمیر و نگهداری استفاده شود.

در نوامبر 1987، شرکت BASF و Owens اروپا شرکت فیبر شیشه ای کورنینگ در لندن میزبانی مجتمع تبادل تجربه تجهیزات فولاد شیشه ای برای سولفوریزه کرد، نقش فولاد شیشه ای را تایید کرد و کاربرد فولاد شیشه ای را در زمینه سولفوریزه گاز دود ترویج داد.

در حال حاضر بسیاری از شرکت های جهان مانند Monsanto، Bischof، Babcock، BASF، Fiberdur-Vanck، شرکت هایی مانند پلاستیلون به طور گسترده ای از فولاد شیشه ای برای تولید کانال های دود، برج های جذب، لوله های اسپری، میگ کن ها، لوله های پلام و دودودخانه های مرطوب در کارخانه های ذوب کننده، کارخانه های کاغذی و سوزان زباله استفاده می کنند. در گازهای دود نیروگاه های حرارتی، لوله های حمل و نقل پوست، آبگرمکن به طور کلی از فولاد شیشه ای تولید شده است. در سال های اخیر، به دلیل ظهور فناوری پیچ و پیچ فولاد شیشه ای با قطر بزرگ (قطر ظرف می تواند از 3.6 متر تا 15 متر باشد) ، شرکت های خدمات عمومی خارجی به طور فزاینده ای علاقه مند به اجزای اصلی سیستم سولفوری نیروگاه های حرارتی تولید فولاد شیشه ای مانند برج جذب، مخزن اکسید و غیره شده اند.

در اوایل دهه ۱۹۹۰، تجهیزات فولاد شیشه ای در حال گسترش بودند، به عنوان مثال شرکت پلاستیلون برنامه ریزی برای ساخت برج جذب فولاد شیشه ای با قطر ۲۰ متر. به عنوان مثال، در یک نیروگاه برق آلمانی، برج جذب پلاسمای سنگ آهک ساخته شده توسط شرکت Plastilon (بدون برج پیش شستشو) با قطر 10 متر و ارتفاع 34.8 متر، در سال 93 به کار گرفته شد. در مرحله دوم برنامه نمایش فناوری زغال سنگ پاک ایالات متحده (CCT-II) برج سولفوریزاسیون دود CT-121 (100MW، بدون برج پیش شستشو) نیز از فولاد شیشه ای ساخته شده است و در اکتبر 1992 به کار گرفته شد تا ثابت کند که برج جذب فولاد شیشه ای از نظر ساختاری و شیمیایی قابل اعتماد است.

بازجویی آنلاین

Contacts
شرکت
تلفن
ایمیل
WeChatCity name (optional, probably does not need a translation)
رمز بررسی
محتوای پیام