روش انتخاب سیلندر

1- انتخاب سیلندر

1) اندازه نیروی سیلندر

2- طول سفر سیلندر

سرعت حرکت پیستون (یا سیلندر)

4) انتخاب نوع نصب

5- مصرف هوا در سیلندر

1) اندازه نیروی سیلندر：

فشار و کشش روی میله پیستون بر اساس اندازه نیروی مورد نیاز برای کار تعیین می شود. بنابراین برای انتخاب سیلندر باید قدرت خروجی سیلندر را کمی کمتر کند. اگر قطر سیلندر کوچک باشد، قدرت خروجی کافی نباشد، سیلندر نمی تواند به درستی کار کند. اما قطر بیش از حد بزرگ، نه تنها تجهیزات سنگین و گران، بلکه مصرف گاز افزایش می یابد، منجر به هدر دادن انرژی می شود. در هنگام طراحی قطعات، باید تا حد ممکن از یک مکانیزم تقویت کننده برای کاهش اندازه سیلندر استفاده شود.

در زیر فرمول محاسبه قدرت تئوری سیلندر است:

F: نیروی خروجی تئوری سیلندر (kgf)

F′: نیروی خروجی (kgf) - (F′ = F × 85٪)

D: قطر سیلندر (mm)

فشار کاری (Kgf/cm2)

معمولاً هنگام تعیین اندازه نیروی خروجی در پروژه، می توان به طور مستقیم به شکل 1-1 و شکل 1-2 از تجربه مراجعه کرد.

مثال:سیلندر با قطر 340 میلی متر، فشار کاری 3 kgf / cm2، قدرت خروجی نظری آن چقدر است؟ قدرت خروجی چقدر است؟

با اتصال P و D، نقاط روی F و F' را پیدا کنید:

F = 2800kgf Ｆ′＝2300kgf

در طراحی مهندسی، قطر سیلندر را می توان بر اساس استفاده از فشار و اندازه فشار یا کشش تئوری، از جدول تجربی 1-1 تشخیص داد.

مثال:یک سیلندر که فشار استفاده از آن 5 کیلوگرم / سانتی متر مربع است، در زمان راه اندازی سیلندر، فشار آن 132 کیلوگرم است (کارایی سیلندر 85 درصد) سوال: قطر سیلندر را انتخاب کنید؟

از طریق فشار سیلندر 132kgf و 85٪ کارایی سیلندر، می توانید فشار تئوری سیلندر را F = F '/ 85٪ = 155 (kgf) محاسبه کنید.

● با استفاده از فشار 5kgf / cm2 و فشار تئوری سیلندر، از جدول تجربه 1-1 برای بررسی انتخاب سیلندر با قطر 63 سیلندر می تواند الزامات استفاده را برآورده کند.