اصول:
خشک کن اسپری یک فرآیند خشک کردن است که مواد خام را به قطره های مه با استفاده از اسپری پراکنده می کند و با استفاده از هوای گرم (یا گازهای دیگر) در تماس مستقیم با قطره های مه به دست می آورد. هوا از طریق فیلتر و گرمایش، به توزیع کننده هوای گرم بالای خشک کن، هوای گرم به طور مساوی به اتاق خشک کن، مایع از طریق فوق برج سنترافیوگراف با سرعت بالا، اسپری چرخشی به دانه های مایع مه بسیار ظریف، قطره های مه و تماس با هوای گرم، مخلوط کردن و جریان همزمان انتقال گرما، در یک زمان بسیار کوتاه می تواند به عنوان محصول نهایی خشک شود، قطره های مه و جریان هوای گرم جریان همزمان، جریان مخلوط و جریان مخلوط، روش تماس متفاوت، در توزیع دمای داخل برج خشک کن، نقطه مه (یا ذرات) مسیر حرکت، زمان اقامت ذرات در برج خشک کن و ویژگی محصول و غیره تأثیر زیادی دارد.
اکثر محصولات نهایی از طریق پایین برج خشک کننده خروجی می شوند، بخشی از پودر ظریف در گازهای خروجی از طریق جداسازی طوفان خروجی می شوند و گازهای خروجی از طریق بادنده خروجی می شوند.
ویژگی ها:
سرعت خشک کردن سریع، سطح مایع بعد از پوشیدن به طور قابل توجهی افزایش یافته است، در جریان هوای گرم، می تواند در یک لحظه 95٪ -98٪ از رطوبت تبخیر شود، زمان خشک کردن کامل تنها 5-35 ثانیه طول می کشد، به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
از آنجا که خشک کردن در هوای گرم انجام می شود، محصول اساساً شبیه قطره ای با پراکندگی، جریان و محلول بودن خوب باقی می ماند. عملیات ساده و پایدار، تنظیم کنترل آسان، به راحتی عملیات اتوماسیون.
فرآیند تولید ساده، مناسب برای کنترل مداوم تولید رطوبت 40٪ -90٪ مایع، یک بار خشک کردن به پودر، کاهش غربالگری خرد کردن و فرآیندهای دیگر، شرایط بهداشتی محیط زیست عملیاتی برتر، می تواند از پرواز گرد و غبار در فرآیند خشک کردن جلوگیری کند.
مواد خام می توانند محلول، گل، مایع مالودی، تعلیق، خمیر یا محلول ذوب شده، و حتی کیک فیلتر و غیره را می توان پردازش کرد.
کاربرد:
|
صنعت شیمیایی: |
فلورید سدیم (پتاسیم) ، رنگدانه های قلیایی، میانگین های رنگدانه، کود ترکیبی، اسید سیلیک فورمالدی، کاتالیزور، اسید سولفوری، اسید آمینو، کربن سفید و سیاه و غیره. |
|
رزین پلاستیکی: |
آبی, امولسیون ABS، رزین آلدهیدی، رزین فنول، رزین آلدهیدی، پلی اتیلن، پلی وینیل کلور و غیره. |
|
صنعت مواد غذایی: |
پودر شیر غنی از چربی، پودر کاکائو، پودر شیر جایگزین، تخم مرغ (زرد). |
|
مواد غذایی و آب گیاهان: |
شیوفان، آب مرغ، قهوه، چای محلول فوری، ادویه ها، گوشت، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیت و غیره. |
|
قند: |
شیر ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، ژول، مالتز، سولبات پتاسیم و غیره. |
|
سرامیک: |
اکسید آلومینیوم، مواد کاشی، اکسید منیزیم، تالک و غیره. |
پارامترهای فنی:
|
|
گاز LPG-5 |
گاز LPG-25 |
گاز LPG-50 |
گاز LPG-100 |
گاز LPG-150 |
گاز LPG-200 |
گاز LPG-500 |
گاز LPG-800 |
گاز LPG-1000 |
گاز LPG-2000 |
گاز LPG-3000 |
گاز LPG-4500 |
گاز LPG-6500 |
|
دمای ورودی (℃) |
140-350 خودکنترل |
||||||||||||
|
دمای خروجی (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
شکل اسپری |
سرعت بالا سنترافیوژر (انتقال مکانیکی یا سرعت فرکانس بدون مرحله ای برای انتخاب) |
||||||||||||
|
تبخیر آب (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
سرعت گردش نافجر |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
قطر دیسک (RPM) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
تعیین بر اساس الزامات فرآیند |
||||||||
|
حداکثر قدرت گرمایش الکتریکی (KW) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
بازیافت پودر خشک (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
طول زمین (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
عرض زمین (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
تعیین بر اساس فرآیند، شرایط کارخانه و نیازهای کاربر |
|||
|
ارتفاع برج (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
ارتفاع آویزان (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




توجه: تبخیر آب با ویژگی های مواد، محتوای جامد و دمای واردات و خروجی باد گرم مرتبط است. کاربران می توانند روش گرمایش را بر اساس شرایط انرژی محلی انتخاب کنند و روش جمع آوری و حذف گرد و غبار را بر اساس ویژگی های مواد انتخاب کنند.
نقشه تبخیر آب
فرآیند فرآیند:
اندازه ظاهری:
|
اندازه |
یک |
ب |
ج |
د |
E1 |
E2 |
F |
جی |
H |
1 |
|
گاز LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
گاز LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
گاز LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
گاز LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
گاز LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
گاز LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
