پس از شستشوی اسیدی، از طریق محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا مخلوط محلول آبی کلرید آمونیوم و کلرید روی برای تضمین کیفیت، اغلب از گالوانیزه الکتریکی (پوشش سرد) استفاده نمی شود. تنها کسب و کارهای کوچک با اندازه کوچک و تجهیزات قدیمی از الکتروگالوانیک استفاده می کنند، البته قیمت آنها نسبتا ارزان است. در حال حاضر وزارت ساخت و ساز به طور رسمی در زیر، از بین بردن لوله های گالوانیزه سرد که در فناوری عقب مانده اند، در آینده گالوانیزه الکتریکی نیست. این امر باعث می شود فلز ذوب شده با ماستر آهن واکنش نشان دهد تا لایه آلیاژ ایجاد شود و در نتیجه ماستر و پوشش را ترکیب کند. گالوانیزه گرم اولا لوله های فولادی را برای شستشوی اسیدی برای حذف اکسید آهن از سطح لوله های فولادی، و سپس به داخل پوشش گرم ارسال می شود. گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. در حال حاضر در فولاد ضد زنگ داخلی فرآیند تولید لوله های کونج مهر و موم عمدتا عبارتند از: نورد گرم نیمه مداوم معمولی، نورد مداوم ریخته گری CSP، واحد صفحه متوسط ضخامت، واحد کوره.

1، واحد صفحه ضخامت متوسط: عمدتا تولید صفحه ضخامت وسیع، برای تولید لوله های جوشکاری قوس مستقیم، کیفیت قابل اعتماد لوله های جوشکاری قوس مستقیم، به طور گسترده ای در خط اصلی انتقال فشار بالا نفت و گاز استفاده می شود.

2، کوره رول: کوره رول شامل یک کوره رول و یک کوره چهار رول پیچیده است. دو رول گرم روی خط انتقال در هر دو طرف رول نصب شده است. رولر خروجی معمولا شامل یک سیستم خنک کننده لایه ای و یک ایستگاه رول است. در رول کوره، تاریخچه مکانیکی حرارتی فولاد ضد زنگ در کل طول لوله های کوچک تغییرات قابل توجهی، به ویژه در تولید لوله های کوچک فولاد ضد زنگ، به شدت بر سطح کریستال مجدد تولید شده در رول ظریف، رشد دانه ها و تخریب، و منجر به تغییرات شدید در طول لوله های کوچک فولاد ضد زنگ در نهایت میکروبافت و عملکرد

3، نیمه مداوم آسیاب: شامل 1 آسیاب کوره ریل و 5 آسیاب ریل. در آسیاب نیمه مداوم، آسیاب های لوله در مسیر آسیاب از یک انتهای لوله به انتهای دیگر اساسا ثابت است. زمان بین مسافرت در آسیاب معمولا کمتر از 3 ثانیه است.

4، CSP ریخته گری مداوم رول: در خط تولید CSP برای فولاد منگنیز کم کربن حاوی نیوبیوم، وانادیوم، تیتانیوم کامپوزیت میکروآلیاژ، استفاده از کنترل مناسب رول کنترل سرد و رول، می تواند اطمینان حاصل کند که ویژگی های مکانیکی لوله و میکروبافت مطابق با الزامات فنی مدرن فولاد ضد زنگ X60 مهر و موم کونج، مطابق با روند توسعه لوله کونج فولاد ضد زنگ مدرن. خط تولید مداوم CSP در حال حاضر به لوله های فولاد ضد زنگ X60 توسعه یافته است، در حالی که سایر کارخانه های تولید CSP در ایالات متحده و خارج از کشور، لوله های فولاد ضد زنگ X60، X65 و حتی X70 را توسعه داده اند و تولید کرده اند. ویژگی های فرآیند آن است که وجود صفحه ریخته گری نازک مرکزی، لوله فولادی بدون درز گالوانیزه از بین بردن صفحه ریخته گری نازک مرکزی یک مسئله فنی کلیدی برای بهبود بیشتر کیفیت لوله های فولاد ضد زنگ است، فولاد ضد زنگ با استفاده از لوله های فولاد ضد زنگ در دهه 60 تا 70 عمدتا A3، 16Mn تولید شده توسط تولید کنندگان تولید می شود، با افزایش قطر لوله و افزایش فشار انتقال، مقاومت لوله نمی تواند تقاضا را برآورده کند. پس از دهه ۸۰ کارخانه های مختلف لوله های جوشکاری نفت شروع به استفاده از لوله های فولادی تولید شده بر اساس استانداردهای API ایالات متحده کردند، به دلیل اینکه فناوری تولید لوله های فولادی ضد زنگ داخلی در آن زمان نابالغ بود، عمدتا از صفحه های وارداتی استفاده می شد.