طراحی تهویه گرد و غبار در کارگاه ریخته گری
معرفی مدیریت گرد و غبار در کارگاه ریخته گری، طراحی سیستم حذف گرد و غبار در بخش ماشین آلات مخلوط، مدیریت سایر نقاط اصلی گرد و غبار در کارگاه ریخته گری
کنترل و مدیریت گرد و غبار در فرآیند ریخته گری، یک اقدام مهم برای حفاظت از کار و جلوگیری از آلودگی محیط زیست در تولید ایمن شرکت است.
1 طراحی سیستم حذف گرد و غبار
این اداره قبل از اصلاح فنی، فرآیند شن مخلوط به ویژه شن قدیمی، گل سفید در پودر، اضافه شدن پودر زغال سنگ و زغال سنگ در فرآیند سنگ و سنگ مخلوط، باعث غلظت گرد و غبار محلی تا هزاران میلی گرم شد. برای اینکه اپراتور بتواند وضعیت سنگ و شن را در محل ببیند، در گذشته در موقعیت ایستاده اپراتور، درام خارجی فن را اضافه کنید تا از فرار گرد و غبار به طرف اپراتور جلوگیری کنید، به این ترتیب منبع گرد و غبار بزرگتری از کارخانه ایجاد می شود، که باعث می شود منطقه بزرگ محلی گرد و غبار پرواز کند، به ویژه پودر زغال سنگ یا گرافیت در حال فرار است، تقریباً چند قدم دور از آن نامرئی است. در زمان اصلاح فنی بخش تصفیه شن، تصمیم گرفته شد که این بخش را به عنوان تمرکز مدیریت کند تا به الزامات حفاظت از محیط زیست برسد.
این بخش یک خط طراحی، نصب چهار مخلوط کننده شن، به ترتیب I-S1318، 2-Sll6 و I-S116A، سیستم تخلیه گرد و غبار با توجه به نویسنده عادت به باز کردن یک طرف درب بسته، به منظور مشاهده شرایط مخلوط شن و غبار بنابراین اندازه گیری تخلیه هوا بالاتر، برای هر 3000 متر / ساعت، سرعت باد طراحی لوله باد در 18 متر / ثانیه برای محاسبه مقاومت سیستم تخلیه گرد و غبار. اطلاعات گمرکی برای بررسی سیستم حذف گرد و غبار ماشین مخلوط شن و شن، زمانی که سرعت باد لوله باد 18 متر در ثانیه و 19 متر در ثانیه، طول لوله باد حلقه ای 30 متر در ثانیه، تعداد نقاط تخلیه 2 ساعت و 4 ساعت، تخمین زدن مقاومت لوله باد 1kPa و 4kPa.
مقاومت کل گرد و غبار شامل مقاومت جمعیت کلاه تخلیه هوا، مقاومت اصطکاک و مقاومت محلی لوله هوا و اجزای آن و مقاومت تجهیزات پاکسازی سه بخش است، در حالی که از دست دادن مقاومت کل لوله هوا توسط مجموع مقاومت لوله هوا در بخش های مختلف یک حلقه بزرگ از یک نقطه خلاء یا مقاومت دور از سیستم بدست می آید. مقاومت محلی مقاومت اصطکاک می تواند با توجه به حجم هوا در بخش های مختلف لوله و سرعت باد انتخاب شده با توجه به نمودار مربوطه تعیین قطر لوله. پس از محاسبه بر اساس شکل زیر و شرایط داده شده در بالا، از دست دادن مقاومت کل لوله باد حدود 1kPa، از دست دادن مقاومت محلی پوشش مهر و موم 150Pa است، استفاده از گرد و غبار کیسه پارچه انتخاب شده است وقتی سرعت باد کیسه پارچه فیلتر 2m / min به 2.5m / min، مقاومت کاری 1.1kPa به 1.5kPa است. مقاومت کل این سیستم گرد و غبار برداری است: 100 + l5 + 110-15-2.25kPa به 2.65kPa، علاوه بر این، تفاوت از دست دادن مقاومت محاسبه شده بین هر شاخه موازی سیستم گرد و غبار برداری باید کمتر از 1O٪ باشد، زمانی که تفاوت مقاومت بین هر شاخه موازی سیستم گرد و غبار برداری بیش از 10٪ است، می تواند قطر لوله را تنظیم کند، طول لوله باد را افزایش دهد و مقا
کل تخلیه هوا در بخش های سیستم گرد و غبار، به طور کلی باید با توجه به نقاط تخلیه هوا در همان زمان کار در نظر گرفته شود، زمانی که برخی از نقاط تخلیه هوا در همان زمان کار نمی کنند و تخلیه هوا بزرگتر است، کل تخلیه هوا در هر بخش لوله هوا را محاسبه می کند، می تواند با توجه به نقاط تخلیه هوا در همان زمان کار در این بخش تخلیه سیستم حذف گرد و غبار وزارت کارخانه با توجه به چهار مخلوط کننده شن و ماسه تنظیم شده است، اگر چهار دستگاه به طور همزمان کار کنند، پس از محاسبه گرد و غبار کیسه پارچه باید ≥ 90 متر را انتخاب کنند، بادنده باید ≥ 5 بادنده باشد، با توجه به اینکه این کارخانه به طور کلی به طور همزمان کار نمی کند، بیش از 3 دستگاه به طور همزمان کار می کند، با توجه به طراحی این وضعیت محاسبه می شود، با استفاده از 75 متر گرد و غبار موتور انتخاب JO25l به 2،13 کیلوواط. در این زمان محدوده حجم هوا 7950 متر در ساعت به 4720 متر در ساعت، فشار هوا 3.24kPa به 2.24kPa. سیستم نیاز به کل حجم هوا 9000 اینچ در ساعت، حتی اگر افزایش هر یک از تخلیه غیر همزمان کار l5٪ به 20٪ و کیسه گرد و غبار و 5٪ به 10٪ از حجم هوا نیز می تواند نیازهای هوا را برآورده کند، دریچه پروانه در هر نقطه تخلیه توقف نصب شده است، برای تنظیم دستگاه در زمان کار مختلف، بسته شدن خروجی دستگاه توقف. دریچه شستشو ماشین مخلوط کننده در بالای قفسه بسته قرار دارد، برای جلوگیری از جذب پودر با حجم تخلیه بیشتر، فرآیند مخلوط کردن شن و ماسه به عنوان اضافه کردن آب در حالی که شن و ماسه تعیین شده است، و پودر را با استفاده از کیسه های پارچه به چرخ پیچ و پیچ مخلوط کننده متصل می کند. پس از اقدامات بالا، اثر حذف گرد و غبار سیستم به وضعیت ایده آل می رسد. انتخاب یک گرد و غبار کیسه پارچه و اتصال چندین مخلوط کننده شن و ماسه برای تخلیه گرد و غبار، نسبت به استفاده از یک کیسه پالس نوع گرد و غبار، می توان گفت که هر یک از مزایا و معایب، اولین یک بار کمتر، نصب و تعمیر آسان، عوامل منفی به دلیل حجم هوای تخلیه گرد و غبار بزرگ، جذب برخی از پودر باعث هدر دادن می شود. با استفاده از روش های معقول فرآیند و اقدامات ذکر شده در بالا، می توانید ضایعات پودر را کاهش دهید، که نسبتاً ارزان تر و ارزان تر است.
2 سیستم تصفیه شن و ماسه
فرآیند این بخش کار پیچیده است، حجم حمل و نقل مواد زیاد است، تجهیزات فرآیند زیاد است، منطقه ای بزرگ است، بنابراین خطرات ناشی از نقطه های گرد و غبار نیز بزرگ است، تمرکز مدیریت گرد و غبار در کارگاه ریخته گری است. بنابراین در ترکیب با تحویل فنی مواد مکانیکی، طراحی یک گرد و غبار 150 متر کیسه پارچه، بادکن 4-72 U، بادکن 8C، موتور مجهز به JO72-2.22kW، دامنه هوا این تاسیسات 17920m / h 31000m / h، فشار باد 2.52kPa-1.88kPa. لوله باد اصلی 4,680rain، سپس دو مسیر بالا و پایین، لوله باد اصلی 20IIlIII و 85ITlln، دو خط تقسیم شده است، یک خط مدیر دریچه پروانه 00rain است، زمانی که نیازی به استفاده از صفحه لرزش خطی نیست، این دریچه را ببندید. یکی دیگر از لوله های 20 میلی متر است که به پنج تخلیه کننده تخلیه کننده تخلیه شده است. این لوله با استفاده از یک شیوه تخلیه کننده، یک لوله در هر تخلیه کننده با قطر لوله 4200 رین، همزمان مجهز به دریچه پروانه 4200 رین برای تنظیم و بستن بدون فعال کردن، از دست دادن حجم هوا در محل تخلیه است. لوله های تدریجی 20،70،20،50-4،200 (میلی متر) است. لوله های باد اصلی پایین 4،380 میلی متر است، دو مسیر، یک مسیر به پایین آسانسور، قطر لوله باد 50 میلی متر است؛ مسئول مسیر دیگر 85 میلی متر به زیر لوله ذخیره سازی شن و ماسه، دو نقطه گرد و غبار حمل کننده کمربند مهر و موم با قطر 4،200 رین با دریچه پروانه 2-4،200 میلی متر، دریچه دیسک را برای تنظیم حجم هوا بسته می کند وقتی کمربند کار نمی کند این گرد و غبار برداری ایده آل است، نه تنها از فرار گرد و غبار جلوگیری می کند، در فرآیند بازگشت شن و ماسه قدیمی، مقدار زیادی از خاکستر
3 انتقال گرد و غبار
انتقال پودر یک دستگاه فشرده سازی پودر است که توسط خود طراحی شده است و از هوای فشرده برای انتقال پنوگرافی برای افزایش پودر استفاده می شود. در این سیستم بسته بندی و تخلیه با استفاده از کیسه های 7.5m ساخته شده در طراحی شده است، با استفاده از هوای فشرده شده به ترتیب خاکستر را پاک می کند، تا گرد و غبار مواد در طول فرآیند انتقال به طور موثر کنترل شود. به عنوان مثال:
4 پاک کردن گرد و غبار
ماشین شن و ماسه ریختن با استفاده از ماشین شن و ماسه ریختن L128، روش شن و ماسه ریختن سنتی برای رانندگی، شن و ماسه ریختن را جدا نمی کند، به دلیل موقعیت ماشین شن و ماسه ریختن در وسط کارگاه، اساسا هیچ جریان هوا افقی وجود ندارد، بنابراین از طریق روش شستشو جانبی استفاده می شود، که نمی تواند بر عملیات فرآیند تأثیر بگذارد. برای این منظور استفاده از کیسه گرد و غبار 300 متر، فن 4-72-1 لیتر، فن 10 C، موتور JO2-82-4,40 کیلووات، محدوده حجم هوا 34800 متر در ساعت 50150 متر در ساعت، فشار باد 2.39kPa 1.90kPa. لوله جذب اصلی 00 میلی متر به قفسه جذب جانبی، در حالی که یک جاده به پایین ماشین شن و ماسه به نقطه تخلیه گرد و غبار کمربند. در محل تولید، اساسا جریان افزایش گرما و بخار گرد و غبار ناشی از لرزش شدید، ضربه، اختلال هوا و ریخته گری با دمای بالا را کنترل می کند.
5 سیستم پاکسازی گرد و غبار
تجهیزات فعلی بخش تمیز کردن یک رولر تمیز کردن Qll8، دو چرخ سنگ و چک دو سر + 400 میلی متر، سیستم حذف گرد و غبار در هنگام طراحی سه چرخ سنگ و چک دو سر قرار داده شده است. گرد و غبار کیسه پارچه انتخاب 90m گرد و غبار کیسه پارچه، فن انتخاب 4-72l، فن 5A، موتور JO2-5l به 2.13kW، حجم هوا 7950m2 / h به 14720m / h، فشار باد 3.24kPa به 2.24kPa، به دلیل ذرات گرد و غبار در اینجا بزرگتر و گرد و غبار حاوی ذرات فلزی زیادی تحت سنگ زنی، این سیستم از گرد و غبار دو مرحله استفاده می کند، یعنی گرد و غبار کیسه پارچه قبل از اضافه کردن یک سطح XLPII.5 گرد و غبار بیکار. این سیستم اصلی جذب هوا 50rain است، به شکل لوله تراجعی، یعنی، 1,455-4,325-4,255-4,200 (باران).، 1,455rain متغیر سه طرفه تقسیم شده به 20 میلی متر، 4,320rain به 4,250rllln و، 1,2oomill دو، 4,250mill از طریق قفسه جذب جانبی QH8 برای کنترل گرد و غبار خارج شده در هنگام کار رولر، 4,200 میلی متر متغیر به خود Qll8 با خودش. به دو سر چرخ سنگ زنی سه راه تقسیم به ترتیب در 25rain و 55rain در نقطه انحراف، سه راه تقسیم لوله قطر 4،200rain سپس تقسیم 4،13orain دو راه به چرخ سنگ زنی بسته پوشش شستشو، قبل از سه راه تقسیم اضافه کردن 4،200ton دریچه پروانه برای کنترل تنظیم جریان هوا. این سیستم حذف گرد و غبار با سایر حذف گرد و غبار متفاوت است و لوله هوایی با استفاده از صفحه آهنی ضخیم تر است.
6 سیستم حذف گرد و غبار
سیستم حذف گرد و غبار این بخش مطابق با طرح بندی دو رولر پرتاب Q3113A و یک دستگاه تمیز کننده پرتاب Q378 تک قلاب طراحی شده است و همچنین از مدل مشخصات تجهیزات حذف گرد و غبار دو مرحله استفاده می کند.
7 پاک کردن گرد و غبار
این بخش مکانیزه شده است، بارگذاری خودکار، نقطه گرد و غبار بلند کردن یعنی فرار در هنگام بارگذاری بشکه های مختلف اجاق. در اینجا یک کیسه کنترل گرد و غبار LLH یک 20 لرزش کنترل گرد و غبار قرار داده شده است. همچنین پدیده فرار گرد و غبار در کلاه کوره ای که در آن قرار دارد، آلودگی محیط زیست اطراف را سنگین تر می کند، به همین دلیل یک نوع جدید از کلاه حذف گرد و غبار کوره ای که در آن قرار دارد، طراحی شده است. فاصله بین دو لایه کلاه و لوله را کوچک کنید، کلاه باد بالا از کلاه باد بزرگ اصلی به کلاه باد با قطر مشابه کلاه باد داخلی تغییر داده شده است، به طوری که گرد و غبار غیر مسدود کلاه باد در طول روند بالا رفتن توسط لایه دوم کلاه باد قبل از خروجی تغییر دوباره مسدود می شود، در حالی که شیب لغزش را افزایش می دهد، گرد و غبار گرفته شده می تواند به راحتی سقوط کند. از محل نگاه به اطراف اساسا بدون فرار گرد و غبار، اثر ایده آل تر است.
8 پاک کردن گرد و غبار
نقطه اصلی گرد و غبار در بخش تولید هسته چسباندن دو نیمه سر هسته است، برای رسیدن به نیازهای چسباندن موازی، پس از خشک کردن هسته باید سطح چسباندن سر هسته را برای تسهیل چسباندن مسطح کند، به همین دلیل در ماشین آسیاب هسته نصب یک کیسه کنترل گرد و غبار کیسه لرزش uJH-15 می شود.

9 سیستم حذف گرد و غبار
این بخش تجهیزات ماشین آلات متمرکز فاصله در طرف کارخانه، تجهیزات موجود دو ماشین چرخ چوبی، یک برش برش، یک برش دایره، یک برش فشار و اندازه برش تخت هر یک. سیستم حذف گرد و غبار طراحی شده با استفاده از یک حذف گرد و غبار طوفان چوبی XM-6. فن های پشتیبانی از فن سانتریوژ تخلیه گرد و غبار و موتور lOkW استفاده می کنند، در جلو فن، گرد و غبار چوب جذب کننده را به خاک گرد و غبار طوفان و سپس در داخل کابین بسته قرار می دهد. مدیر لوله های شستشو بعد از تقسیم دو خط به شکل لوله های مجموعه ای چندین سوراخ کوچک را تقسیم می کند، سوراخ با لوله پوست مار به نقاط مختلف گرد و غبار متصل می شود تا فرار گرد و غبار را کنترل کند.
مدیریت گرد و غبار در کارگاه ریخته گری کارخانه عمدتا این نه مکان را برای مدیریت گرفته است، باقی مانده گرد و غبار مانند گرد و غبار قبل از خشک کردن و دود تولید شده در هنگام ریخته شدن، به دلیل عدم توانایی ثابت کردن نقطه، مدیریت تولید تمدن را تقویت می کند تا فرار گرد و غبار را کاهش دهد. داده های آزمایش اداره حفاظت از محیط زیست در سطح شهری پس از مدیریت به شرح زیر است: (واحد ms / m) قطعات بزرگ 3.0؛ شکل مرکزی 1.8 شمال 1.6 مخلوط کننده 1.4 کوره 1.5؛ هسته 2.0؛ پاک کردن 1.5؛ دستگاه چرخ 2.0؛ رولر پرتاب 1.5. علاوه بر شکل دادن قطعات بزرگ به دلیل استفاده از شکل خشک و خشک کردن فرآیند جعبه تعمیر و ترمیم و فرار گرد و غبار فراتر از استاندارد، اساساً به محدوده استانداردهای مقرر شده توسط کشور رسیده است.
کنترل و کنترل آلودگی گرد و غبار باید از اصلاحات فرآیند شروع شود، مکانیزه، اتوماسیون، بسته بندی و مجهز به تاسیسات خاص تهویه و گرد و غبار، که یک راه موثر است. این کارخانه با ترکیب پروسه اصلاح فنی کارگاه ریخته گری، با اجرای بخش های طراحی خود، آلودگی گرد و غبار کارگاه ریخته گری را در پروسه پیشنهاد مکانیزه ریخته گری به طور همگام حل کرد. به ویژه مدیریت گرد و غبار در بخش تصفیه شن و ماسه، همچنین اجازه می دهد تا خاکستر موجود در شن و ماسه قدیمی به طور موثر تخلیه شود، و کیفیت محصول را به طور متناسب بهبود بخشد. در عین حال، تولید ایمن و کیفیت حفاظت از کار نیز تضمین شده است. با این حال، در مقابل، سرمایه گذاری یکبار مدیریت گرد و غبار بزرگتر است، بازده سود اقتصادی قابل توجهی نیست، سرمایه گذاری در تعمیر و نگهداری تجهیزات پس از کاربرد نیز افزایش یافته است، در محیط آب و هوایی با اقتصاد بازار روبرو است، باید آگاهی از حفاظت از محیط زیست و آموزش حاکمیت قانونی را تقویت کند، تا این آگاهی را به طور یکنواخت افزایش دهد، در غیر این صورت منجر به حتی اگر پروژه های حفاظت از محیط زیست، اگر سرمایه گذاری به موقع برای تعمیر و نگهداری نباشد، آن را به زباله تبدیل می کند، نقش لازم را بازی نمی کند