مدیریت انرژی:

ISO 50001 - مجوز تدریجی

آماده سازی چهار مرحله اساس مدیریت موفق انرژی کسب و کار شما است، بر اساس PDCA (برنامه ریزی، اجرا، بررسی، اصلاح) - سیستم های مدیریت چرخه ای مشهور مانند ISO 16001 و ISO 9001، CS Instruments نمونه های مشخصی را در زمینه هوای فشرده ارائه می دهد. به دست آوردن اولین تجربه، بعدا شما می توانید به راحتی این مراحل را به بخش های بیشتری از کسب و کار منتقل کنید، به شدت بهینه سازی شرکت، بهبود کارایی برای صرفه جویی در پول

مرحله 1 تحلیل هوای فشرده: نظارت بر هزینه های هوای فشرده و مصرف انرژی

گام اول این است که سنسورهای جریان هوای فشرده را در تمام مکان های مورد نیاز نصب کنید تا داده های اندازه گیری قابل اعتماد را بدست آورید. ابزار مستقیما در داخل لوله اصلی کارخانه هوای فشرده (در اتاق کمپرسور) نصب شده است، گام اول، مصرف هوای فشرده در لوله اصلی تامین از طریق یک ضبط کننده نمودار هوشمند به طور ایده آل ثبت می شود، خط هوای فشرده را به مصرف کننده نهایی واحد هوای فشرده در مرحله دوم در نظر گرفته می شود. همانطور که به عنوان مثال نشان داده شده است، ضبط کننده گراف هوشمند DS تعیین و مستقیما ثبت تولید هوای فشرده در اتاق کمپرسور، مصرف هوای فشرده با سنسور جریان VA500، نقطه عرش یا فشار عرش با سنسور نقطه عرش FA510، جریان یا مصرف انرژی با سنسور جریان CS، علاوه بر این، فشار با سنسور فشار CS در عمل، چنین اندازه گیری هوای فشرده باید حداقل یک هفته کامل ادامه دهد، در نظریه از جمعه تا جمعه، برای بدست آوری داده های مصرف یک چرخه تولید کامل از کارخانه هوای فشرده. نشت هوای فشرده به زودی شناسایی می شود، به ویژه در آخر هفته، مصرف هوای فشرده در زمان غیر تولید باید نزدیک به "0 m³ / h" باشد که در عمل غیر واقعی است. در آخر هفته، کمپرسور در حالت بار است، زمانی که کمپرسور در حال کار است، فشار تولید می شود در شرایط نشت، اوج نشت در آغاز هفته بصری است ضبط کننده نمودار هوشمند DS 500 CS Instruments راه حل های سفارشی را ارائه می دهد

نظارت بر هزینه های هوای فشرده و انرژی

مرحله 2 تجزیه و تحلیل هوای فشرده: پیدا کردن نشت هوای فشرده یا از دست دادن هوای فشرده

در حال حاضر مرحله دوم موقعیت نشت هوای فشرده یا از دست دادن هوای فشرده است، برای این منظور، مهم ترین مصرف کننده در خط هوای فشرده شامل تحلیل هوای فشرده است. ابتدا، بزرگترین مصرف کننده هوای فشرده باید تعیین شود که آنها باید به عنوان مصرف کننده واحد مانند سالن، کف، خط تولید و حتی یک دستگاه واحد درجه بندی شوند. هنگامی که مصرف هوای فشرده برای هر مصرف کننده تعیین می شود، هزینه تولید هوای فشرده بصری می شود و حتی نشت یا از دست دادن هوای فشرده در حالی که تولید در حال اجرا است، به سرعت و به راحتی با استفاده از آشکارساز نشت ماوراصوتی مدرن مانند آشکارساز نشت LD400 ما پیدا می شود. به مهم لوله های هوا فشرده کمک می کند تا مصرف هوا فشرده، هزینه هوا فشرده و نشت بصری، علاوه بر این، داده های اندازه گیری شده می تواند به طور قابل اعتماد در سرور شرکت برای سالها ذخیره شده است، ارزش دریچه هشدار، نظارت آنلاین، نقص لوله ناگهانی یا شکستن لوله هوا فشرده منجر به اوج هوا فشرده بیش از ارزش دریچه، می تواند بلافاصله شناسایی شود، کارکنان مسئول به طور مستقیم از طریق پیام متنی یا ایمیل هشدار دریافت، دریچه هوا فشرده می تواند از طریق رله هشدار بسته می شود بخش نشت هوا فشرده می تواند به راحتی با تعویض اتصالات هوا فشرده غیر مهر و موم یا اتصالات پلاگین یا تیش بندی مانند فلانج هوا فشرده حذف شود، بسیاری از مشکلات به دلیل استفاده از سیستم هوا فشرده برای سالها از مدار فاصله طولانی است، اندازه قطر داخلی لوله هوا سرعت جریان بالای غیر اقتصادی و در نتیجه از دست دادن فشار، سرعت جریان هوای فشرده نباید بیش از 6 متر در ثانیه باشد (در شرایط عملیاتی). در شرایط سرعت جریان بالا از دست دادن فشار بالا و هدر دادن انرژی وجود دارد از سوی دیگر هر کاهش فشار لوله 1bar می تواند حدود 8٪ انرژی را صرفه جویی کند، فیلتر آلودگی منجر به اختلاف فشار غیر ضروری و کاهش فشار در لوله، به منظور کاهش این هدر دادن انرژی و نگه داشتن آن در کنترل طولانی مدت، دستگاه هوای فشرده توصیه شده نه تنها برای فشار های مختلف نیز باید قادر به نظارت بر فیلترهای مهم از طریق یک ضبط کننده نمودار هوشمند، استفاده از ضبط کننده نمودار می تواند بهترین راه حل برای تعیین جایگزین فیلتر، فاصله نگهداری، برای تولید بدون خرابی هوای فشرده خشک کننده هوای فشرده (خشک کننده خنک کننده، خشک کننده فیلم نازک، خشک کننده جذب) خرابی، منجر به تشکیل انعطاف پذیری، خوردگی و لطفا به گزارش های حرفه ای در این زمینه مراجعه کنید. ضبط نمودار هوشمند DS 500 CS Instruments راه حل سفارشی برای ارزیابی و ثبت تمام پارامترهای لازم کارخانه هوای فشرده را ارائه می دهد

نشت هوای فشرده resp. از دست دادن هوای فشرده

تجزیه و تحلیل هوای فشرده مرحله 3: راه حل انتقال

هنگامی که پتانسیل صرفه جویی در انرژی را از طریق ضبط کننده نمودار شناسایی و تجزیه و تحلیل می کنید، می توانید نتایج تجزیه و تحلیل هوای فشرده را به کل سیستم لوله منتقل کنید که به برنامه ریزی صرفه جویی در انرژی و گسترش سیستم هوای فشرده کمک می کند. بنابراین باید با دقت تجزیه و تحلیل شود که آیا جایگزینی لوله های هوای فشرده با قطر بسیار کوچک در یک سیستم لوله جدید دارای مزایای صرفه جویی است، فن آوری های اندازه گیری قدیمی (مانند اندازه گیری تفاوت فشار صفحه سوراخ، خیابان های گرداب و غیره) که قطر داخلی لوله های هوای فشرده را محدود می کند، باید توسط جریان سنج مدرن جایگزین شود، جریان سنج مدرن قطر هیچ لوله ای را کاهش نمی دهد کدام دریچه های توپ به درستی بسته شده باید جایگزین شوند، کدام اتصالات نزدیک نبوده باید با جدید جایگزین شوند، این تنها چند مثال است، با استفاده از دانش مرحله 1 تا 3، به طور مداوم کار کنید و سپس با دقت راه حل خود را برای کل سیستم هوای فشرده، سیستم بهینه سازی هوای فشرده صرفه جویی در پول - یک نقطه مهم برای جلوگیری از افزایش هزینه های انرژی، استفاده از ضبط کننده نمودار

راه حل های انتقال

مرحله 4 تحلیل هوای فشرده شده: بهینه سازی نظارت

توجه به سیستم هوای فشرده خود را، بعد از مرحله 1 تا 3 تحلیل هوای فشرده، ثبت مصرف هوای فشرده و هزینه های انرژی، موقعیت نشت هوای فشرده و از دست دادن هوای فشرده، انتقال راه حل به کل سیستم هوای فشرده، تحلیل هوای فشرده باید به طور مداوم به عنوان یک کار مداوم به عنوان مهم ترین مرحله 4. برای این منظور، مسئول باید هر بخش را مشخص کند که مسئول موضوع صرفه جویی در انرژی لوله های هوای فشرده شده است. تنها تجزیه و تحلیل هوای فشرده برای صرفه جویی در انرژی کافی نیست، تغییر سرعت جریان از طریق ضبط کننده نمودار هوشمند، شناسایی قابل اعتماد نشت و از دست دادن هوای فشرده در این مورد، CS Instruments به شما کمک می کند و راه حل های سفارشی را ارائه می دهد

نظارت بر بهینه سازی ها