این لایه ضد خوردگی لوله فولادی از ساختار سه لایه تشکیل شده است، اولین لایه پودر اپوکسی (FBE ≥ 120um) ، لایه دوم چسب (AD ≥ 170um) ، سومین لایه پلی اتیلن (PE ≥ 2.5 ~ 3.7mm) ، سه لایه مواد ترکیب شده و به طور محکم با لوله فولادی متصل به تشکیل لایه ضد خوردگی عالی است. لایه ضد خوردگی پودر اپوکسی 3PE دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی است، ساخت و ساز ساده و آسان است و عمر آن تا 50 سال است. در شرایط دمای پایین نیز دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی و ضربه است، در حالی که دارای مقاومت بالای اپوکسی، جذب آب پایین PE و نرمیت چسب ذوب گرم است، قابلیت اطمینان ضد خوردگی بالا است.

لوله های فولادی ضد خوردگی 3PE عمدتا در تصفیه فاضلاب، مهندسی آب شیر، صنعت پتروشیمی، صنعت شیمیایی، صنعت برق، مدیریت رودخانه، آبیاری کشاورزی، زیرساخت های پل، ساخت و ساز شهری استفاده می شود، یکی از بیست محصول اصلی توسعه یافته در کشور ما است.

معدن زغال سنگ: شبکه های تخلیه آب زیر چاه، اسپری زیر چاه، تهویه با فشار مثبت و منفی، پمپ گاز، آب آتش نشانی و غیره.
نیروگاه های برق: نیروگاه های حرارتی برای استفاده از زباله های آب، لوله های انتقال آب بازگشت.
آتش سوزی: لوله های آب ضد اسپری و سیستم آب.
بزرگراه ها: برق، ارتباطات، بزرگراه ها و غیره.
مهندسی شهری: ساختمان های بلند آب، گرمایش شبکه گرما، مهندسی آب شیر، انتقال گاز، خطوط لوله آب دفن شده و غیره.
نفت: لوله های فرآیندی حمل و نقل نفت، صنایع شیمیایی و داروسازی، چاپ و رنگ و غیره برای حمل رسانه های خوردگی.
تصفیه فاضلاب: لوله های تصفیه فاضلاب، لوله های فاضلاب و مهندسی ضد خوردگی استخر های زیستی.
کشاورزی: شبکه لوله های آبیاری کشاورزی، لوله های چاه عمیق، لوله های تخلیه آب و غیره.

• فرآیند تولید ضد خوردگی داخلی

  استفاده از هیدرولیک، الکتریکی و تفنگ شن و ماسه با فشار هوایی از شن و ماسه با سرعت بالا، جریان شن کوارتز، تمیز کردن دیوار داخلی لوله فولادی برای زنگ زدایی، قطر لوله کمتر از 700 میلی متر با استفاده از زنگ زدایی شن و ماسه، بزرگتر از 700 میلی متر با استفاده از زنگ زدایی شن و ماسه. کارایی زنگ زدایی می تواند 80-150 ㎡ / ساعت باشد و اثر زنگ زدایی می تواند 0.5-3 درجه باشد.

  با استفاده از سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا سرعت بالا

• فرآیند تولید ضد خوردگی خارجی

  نمودار فرآیند لوله فولادی ضد خوردگی سه لایه PE

  

  نمودار فرآیند ضد خوردگی PE دو لایه

  

  

• بازرسی مواد اولیه

  لوله های فولادی باید مطابق با استانداردهای ملی یا صنعت مربوطه: لوله های فولادی با قطر نامی ≤ DN150 با استفاده از لوله های فولادی بدون درز 20 #؛ قطر عمومی ≥DN200 از لوله های فولادی پیچ از Q235 یا مواد دیگر استفاده می شود. استانداردهای اجرای لوله فولادی:

  لوله های فولادی GB / T9711-2011 برای سیستم حمل لوله های صنعتی نفت و گاز (جایگزین GB / T9711.1-1996، GB / T9711.2-1999، GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 لوله های فولادی کمان برای لوله های انتقال مایع معمولی (استاندارد صنعت نفت و گاز، جایگزین SY / T5037-2000).

  لوله های فولادی بدون درز GB / T8163-2008 برای حمل مایعات (جایگزین GB / T8163-1999)

• زنگ زدایی

  زنگ زدایی سطح لوله فولادی پایه ضد خوردگی است، کیفیت زنگ زدایی به طور مستقیم بر کیفیت ضد خوردگی بعد تأثیر می گذارد. قبل از حذف زنگ لوله های فولادی، باید با استفاده از گرمایش سنجش فرکانس متوسط ​​برای لوله های فولادی برای پیش گرمایش، دمای پیش گرمایش باید به 40 ℃ -60 ℃ برای حذف تمام رطوبت و کثیفیت سطحی نیاز داشته باشد.

  درجه زنگ زدایی (1) درمان گرد و غبار کوچک: پس از درمان زنگ زدایی سطح لوله فولادی، استفاده از هوای فشرده شده تمیز و خشک برای پاک کردن گرد و غبار که به سطح لوله فولادی متصل شده است، برای جلوگیری از رطوبت سطح، زنگ زدگی یا آلودگی ثانویه، و باید در عرض 4 ساعت پوشش لایه ضد خوردگی پودر اپوکسی سطح انجام شود. (2) درجه زنگ زدایی دیوار خارجی لوله فولادی باید به نیازهای درجه Sa2.5 (نزدیک به سفید) برسد. (3) عمق لنگر باید به الزامات مشخص شده 50μm-90μm برسد.

• گرمایش لوله های فولادی متوسط

  قبل از پاشش پودر اپوکسی، لوله را با استفاده از گرمایشگر حساس فرکانس متوسط تا 190-230 درجه سانتیگراد گرم کنید.

• پودر اپوکسی

  بعد از گرمایش حساس لوله فولادی به اتاق پاشی چرخش می دهد، با استفاده از روش پاشی چند سر الکتروستاتیک با فشار بالا پودر اپوکسی را به طور یکنواخت به سطح لوله فولادی با ضخامت ≥ 120 میکرومتر پاشی می کند. پودر در دمای بالا یک بار فیلم می شود و در سطح لوله فولادی با پایه محکم قرار می گیرد.

  خشک شدن لایه ضد خوردگی پودر اپوکسی: پودر اپوکسی معمولاً در 30s چسبیده می شود، در عرض 1.5min خشک می شود، با کنترل فاصله بین پوشش و خنک کردن، برای اطمینان از زمان خشک شدن، پس از خشک شدن، یک لایه سطحی صاف و چگالی پوشش محکم را تشکیل می دهد. لایه ضد خوردگی پس از قالب گیری سخت شده دارای خواص ضد خوردگی بسیار برتر است، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوب است، سطح پوشش چگالی و صاف، مقاوم در برابر فرسایش و دمای بالا است.

• چسبندگی

  قبل از اینکه پودر اپوکسی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی

  در فرآیند گسترش سوراخ حفاری، لازم است از طریق سوراخ حفاری، برای کاهش اصطکاک، کاهش گشتاور چرخش و مقاومت کشیدن، در حالی که گسترش سوراخ حفاری و دیوار جامد، جلوگیری از سقوط سوراخ و خنک کردن سوراخ حفاری. چرخش عقب سر گسترش و برش خاک با مخلوط کردن خاک گسترش یافته به خاک جمع آوری خاک کار خروجی جریان می یابد و هدف تخلیه خاک را به دست می آورد. پمپ گل در سوراخ جمع آوری گل برای پمپ گل به استخر گل است.

• پلی اتیلن

  دمای استخراج پلی اتیلن 230-260 درجه سانتیگراد است. پلی اتیلن چسبنده اکستروژن شده با استفاده از روش رول پلاستیک آبشار، به شیوه ریزش آبشار به سمت لایه چسبنده سطح لوله های معلق پیچیده شده است؛ و با استفاده از فشار رولر آن را به طور محکم با لایه چسب متصل می کند. چسب ها با پودر اپوکسی مخلوط می شوند و با لایه پلی اتیلن متصل می شوند و ساختار سه لایه به یکدیگر متصل می شود تا سطح صاف، بدون حباب، بدون نقطه، بدون پیچ و بدون نقص را تشکیل دهد.

• خنک کننده لوله

  با توجه به ویژگی های مواد ساختاری سه لایه، با استفاده از روش خنک کننده اسپری آب چرخه ای برای خنک کردن لایه ضد خوردگی، دمای سطح لایه ضد خوردگی پس از خنک کردن نباید بیش از 30 درجه سانتیگراد باشد.

• نشت پوشش

  در طول فرآیند تولید، با استفاده از آشکارساز جرقه الکتریکی آنلاین برای بررسی سوراخ سوزن (100٪ نشت)، ولتاژ نشت 25 کیلو ولت است، لوله ضد خوردگی با نقطه نشت واجد شرایط است، نقطه نشت به موقع علامت گذاری شده است تا پس از خط جبران شود.

• پردازش لوله

  پوشش پایان لوله برای آسیابی، برای جوشکاری، با استفاده از آسیاب شیب پایان لوله برای درمان، آسیابی تنها 120-250 میلی متر بخش اقامت جوشکاری.

• بازرسی محصول نهایی

  1، بازرسی ظاهر 2، بازرسی ضخامت لایه ضد خوردگی 3، بازرسی عملکرد لایه ضد خوردگی